Le choix du nombre de stations pour une machine d'impression flexo papier n'est pas qu'une simple spécification technique ; il s'agit d'une décision commerciale fondamentale qui dicte votre portée sur le marché, vos frais opérationnels et votre retour sur investissement à long terme. Une configuration simple peut limiter votre capacité à attirer des clients de grande valeur, tandis qu'une configuration trop complexe peut drainer vos bénéfices en raison d'un gaspillage excessif de configuration sur de courts tirages. Alors qu'une machine 2 couleurs offre une vitesse inégalée pour les impressions utilitaires, une configuration 6 couleurs ouvre les portes aux secteurs de vente au détail à marge élevée. Ce guide analyse les compromis entre les configurations à 2, 4 et 6 couleurs. Nous vous aiderons à aligner les capacités de votre machine sur votre réalité de production spécifique, en veillant à ce que votre investissement devienne un moteur de croissance et non un goulot d'étranglement.
Principaux à retenir
Machines bicolores : idéales pour la logistique de gros volumes, les codes-barres et les étiquettes industrielles où la vitesse et un faible gaspillage de configuration sont primordiaux.
Machines 4 couleurs : la référence pour les emballages de vente au détail standard (CMYK), bien que souvent limitée par l'incapacité d'exécuter du \'Line Black\' haute densité aux côtés des couleurs quadri.
Machines 6 couleurs : le « point idéal » de l'industrie en matière de rentabilité, permettant d'utiliser le CMJN plus deux couleurs d'accompagnement ou des revêtements en ligne (UV/vernis).
Facteur TCO : un plus grand nombre de stations augmente le coût total de possession (TCO) en raison des coûts de plaques plus élevés et des déchets de configuration, nécessitant des tirages plus longs pour maintenir les marges.
Pérennité : investir dans 1 à 2 stations de plus que ce qui est actuellement nécessaire est une protection standard de l'industrie contre l'évolution des exigences des propriétaires de marque.
Définir l'analyse de rentabilisation : faire correspondre le nombre de couleurs aux segments de marché
La première étape dans la sélection d’une presse flexo consiste à aller au-delà des spécifications techniques et à définir votre marché cible. Différents segments de marché ont des exigences très différentes en matière de complexité, de rapidité et de coût des couleurs. L'alignement des capacités de votre machine sur une stratégie commerciale spécifique est la base d'une opération d'impression rentable.
Le secteur des services publics (2 couleurs) : Focus sur \'Simple, c'est profit\'
Ce segment est axé sur le volume, la rapidité et la rentabilité. Les clients des secteurs de la logistique, de l'entreposage et de la fabrication de base ne paient pas pour des images photoréalistes ; ils paient pour des impressions fonctionnelles, claires et peu coûteuses. Vos principales cibles ici incluent :
Étiquettes d'expédition et de logistique
Étiquettes d'inventaire d'entrepôt
Sacs en papier kraft de marque uni de base
Encarts pédagogiques ou étiquettes d’avertissement
Dans cet environnement à volume élevé et à faible marge, la formule gagnante consiste à minimiser les temps d'arrêt. Une machine bicolore excelle ici, offrant les changements de couleurs les plus rapides et le gaspillage de configuration le plus faible du secteur.
Le niveau de vente au détail standard (4 couleurs) : impression couleur d'entrée de gamme
À mesure que vous passez aux produits destinés au consommateur, la couleur devient un élément essentiel de l’identité de la marque. Une presse 4 couleurs est le ticket d’entrée dans ce monde. Il vous permet de produire des images en couleur en utilisant le processus CMJN standard. Cette capacité fait de vous un fournisseur viable pour :
Les marques en démarrage ont besoin d'un emballage coloré et abordable
Emballage secondaire pour les supermarchés (par exemple, pochettes multipack)
Sacs en papier promotionnels pour les détaillants locaux
Emballage alimentaire de base où les logos et les images de marque sont essentiels
Bien qu'elle soit capable de produire un large spectre de couleurs, une machine 4 couleurs fonctionne dans des limites spécifiques, en particulier lorsque la cohérence de la marque et des noirs spécialisés sont requis.
Le niveau Professionnel/Premium (6 couleurs) : cibler les marques FMCG et haut de gamme
C'est là que la rentabilité par impression augmente considérablement. Les clients des secteurs des biens de grande consommation (FMCG), des produits pharmaceutiques et des aliments et boissons haut de gamme exigent une perfection des couleurs et une cohérence de marque que le CMJN seul ne peut souvent pas fournir. Une 6 couleurs machine d'impression flexo papier vous offre la flexibilité nécessaire pour répondre à ces demandes. Ce niveau comprend :
Sacs de courses haut de gamme avec tons directs et vernis
Emballages pour cosmétiques, qui utilisent souvent des teintes Pantone spécifiques
Emballages alimentaires nécessitant des couleurs vives et des revêtements protecteurs
Boîtes pharmaceutiques nécessitant des couleurs de marque précises et des données numérisables
Cette configuration de machine vous positionne comme un partenaire hautement performant, capable de gérer des tâches complexes en un seul passage.
Critères de réussite : Définition de votre \'Durée moyenne d'exécution\' (ARL)
Une mesure essentielle pour votre analyse de rentabilisation est la durée moyenne d'exécution (ARL). Il s'agit de la quantité typique d'un seul travail d'impression que vous comptez produire. Les machines multicolores nécessitent des temps de configuration plus longs et génèrent plus de déchets lors de l'enregistrement des couleurs. Par conséquent, ils ont besoin de cycles plus longs pour absorber ces coûts initiaux et devenir rentables. Un ARL court pourrait favoriser une presse 2 couleurs, tandis qu'un ARL long justifie l'investissement dans une machine 6 couleurs.
Segment de marché par rapport à la configuration de la machine | Segment de marché | Produits typiques | Couleurs recommandées | Principal moteur de profit |
| Utilitaire | Étiquettes d'expédition, codes-barres, sacs de base | 2 couleurs | Vitesse, faible gaspillage d'installation |
| Vente au détail standard | Emballages de supermarché, sacs promotionnels | 4 couleurs | Capacité couleur (CMYK) |
| Premium/produits de grande consommation | Vente au détail de marque, alimentation, pharmacie | 6 couleurs | Précision des tons directs, finition en ligne |
La machine d'impression flexo sur papier bicolore : efficacité pour les utilitaires à grand volume
Pour les entreprises axées sur les secteurs logistique et industriel, la presse flexo 2 couleurs est une véritable bête de somme. Sa philosophie de conception donne la priorité au débit et à la simplicité opérationnelle plutôt qu'à la complexité des couleurs. Cette orientation en fait la solution la plus rentable pour une gamme spécifique d’applications à forte demande.
Applications principales
La force d’une machine 2 couleurs réside dans sa capacité à traiter des travaux nécessitant une ou deux couleurs unies avec une efficacité maximale. Les applications courantes incluent :
Étiquettes logistiques : impression d'informations d'expédition en noir à côté d'un logo d'entreprise monochrome.
Impression de données variables : utiliser une station pour le marquage statique (par exemple, un logo d'entreprise en bleu) et la seconde pour les données variables telles que les codes-barres, les numéros de lot ou les dates d'expiration en noir.
Feuilles d'instructions industrielles : Impression de texte noir avec une deuxième couleur (souvent rouge ou orange) pour mettre en évidence les avertissements ou les étapes critiques.
Avantage technique : changements rapides
L’avantage le plus significatif d’une presse 2 couleurs est la rapidité de ses changements de presse. Avec seulement deux stations d'impression, un opérateur consacre un minimum de temps aux tâches qui créent des temps d'arrêt sur les machines plus grandes. Cela comprend :
Moins d’encriers à nettoyer et à remplir.
Moins de plaques d'impression à monter.
Enregistrement des couleurs plus rapide entre deux stations seulement.
Cette agilité est parfaite pour un modèle commercial fondé sur des commandes industrielles « à court terme et à haute fréquence », où plusieurs petits travaux doivent être réalisés en une seule équipe.
La nécessité \'Line Black\'
L'un des avantages les plus cruciaux, mais souvent négligés, d'une machine bicolore est sa capacité à imprimer une « ligne noire » parfaite. Ceci est particulièrement critique pour les codes-barres. Lorsque le noir est créé à l'aide d'un mélange CMJN ('noir composite\'), il est composé de minuscules points de quatre couleurs différentes. Cela peut entraîner des bords flous ou une faible densité, entraînant des échecs de numérisation.
Une presse bicolore utilise une station dédiée avec une seule encre noire haute densité. Cela garantit des lignes nettes et nettes qui garantissent une numérisation à 100 %, une exigence non négociable dans la logistique et la vente au détail. Le même principe s’applique aux textes fins, qui restent bien plus lisibles lorsqu’ils sont imprimés avec une planche noire dédiée.
Simplicité opérationnelle
Moins de stations signifie moins de complexité. Une machine bicolore exige moins de compétences des opérateurs. La formation est plus rapide et les risques d'erreur lors de la configuration sont considérablement réduits. De plus, la charge de maintenance est plus légère. Avec seulement deux stations, le système de séchage (qu'il soit IR ou à air pulsé) est plus petit et nécessite moins d'énergie et d'entretien par rapport aux vastes bancs de séchage nécessaires pour une presse 4 ou 6 couleurs fonctionnant à grande vitesse.
La configuration 4 couleurs : la référence pour l'impression en quadrichromie
Une presse 4 couleurs représente la transition de la simple impression utilitaire au monde dynamique de l’emballage de vente au détail. Il s'agit du point d'entrée standard de l'industrie pour la production d'images photographiques en couleur et constitue souvent le premier investissement majeur en capital pour les transformateurs cherchant à étendre leurs services au-delà du travail en une ou deux couleurs.
La norme CMJN
La base de l’impression 4 couleurs est le processus CMJN. En combinant quatre encres translucides (Cyan, Magenta, Jaune et Key (Noir)) dans différents motifs de points, il est possible de créer l'illusion d'une image aux tons continus et de reproduire un vaste spectre de couleurs. Cette démarche est essentielle pour :
Reproduction de photographies de produits sur emballage.
Impression de logos colorés et de graphiques de marque.
Créer du matériel promotionnel accrocheur qui stimule l’engagement des consommateurs.
Pour de nombreuses applications dans le secteur de la vente au détail standard, une presse 4 couleurs bien calibrée peut produire avec succès plus de 80 % des designs requis.
La limitation \'cachée\' de 4 couleurs
Bien que polyvalente, une configuration à 4 couleurs comporte des limitations critiques que les acheteurs doivent comprendre. Ces défis poussent souvent les entreprises vers une machine 6 couleurs plus tôt que prévu.
Le conflit des codes-barres
Le défi opérationnel le plus courant est le conflit entre le noir de processus et le noir de ligne. L'encre noire (K) dans une configuration CMJN est conçue pour les détails photographiques. Il est posé via un rouleau anilox à écran fin pour créer des tons et des ombres subtiles. Ce « noir quadrichromique » n'est pas assez dense pour des codes-barres lisibles de haute qualité ou des textes petits et nets. Pour imprimer un code-barres numérisable sur un travail en 4 couleurs, vous êtes obligé de faire des compromis, ce qui constitue un risque important dans une chaîne d'approvisionnement de vente au détail.
Sensibilité de l'enregistrement
Dans une presse flexo à pile, chaque station couleur est une unité distincte. Un alignement ou un enregistrement parfait entre les quatre stations est crucial. Même un changement microscopique est immédiatement perceptible dans les zones critiques comme les tons chair, qui peuvent apparaître rougeâtres ou verdâtres, ou dans les logos de marque, où les couleurs peuvent présenter un léger halo. Obtenir et maintenir un repérage parfait sur une presse à pile 4 couleurs nécessite un opérateur qualifié et une machine mécaniquement solide, car tout écart peut entraîner le rejet des travaux.
Considérations relatives au substrat
L'efficacité de l'impression en 4 couleurs dépend fortement du support papier. Sur le papier couché, les encres reposent sur la surface, produisant des images lumineuses et nettes. Sur du papier non couché ou kraft, les encres absorbent davantage, ce qui entraîne un élargissement des points (points imprimés plus grands que prévu) et un aspect plus terne. Un opérateur doit gérer habilement le dépôt d'encre et les paramètres d'impression sur les quatre stations pour obtenir des résultats cohérents sur différentes qualités de papier, ajoutant ainsi un niveau supplémentaire de complexité opérationnelle.
Le « Gold Standard » à 6 couleurs : équilibre entre précision et rentabilité
La configuration 6 couleurs est largement considérée comme le « point idéal » de l'industrie. Elle offre l'équilibre optimal entre les capacités couleur d'une presse 4 couleurs et la précision spécialisée requise pour les marchés à marge élevée. Cette machine ne consiste pas seulement à ajouter deux couleurs supplémentaires ; il s'agit d'ajouter deux capacités stratégiques qui stimulent la rentabilité et l'efficacité opérationnelle.
La stratégie CMJN + 2
Une presse 6 couleurs permet à un convertisseur d'exécuter un travail CMJN standard tout en consacrant les deux dernières stations aux ajouts à forte valeur ajoutée. Cette approche \'CMYK + 2\' débloque deux sources de revenus essentielles :
1. Tons directs (Pantone)
Les grandes marques investissent des millions dans leur identité de marque, et la couleur en est un élément essentiel. Une teinte spécifique telle que \'Coca-Cola Red\' ou \'Tiffany Blue\' ne peut pas être parfaitement reproduite à l'aide d'un mélange CMJN. Ceux-ci sont définis par le Pantone Matching System (PMS). Une presse 6 couleurs vous permet d'exécuter du CMJN pour les images et d'utiliser la cinquième station pour une encre Pantone dédiée, garantissant ainsi une cohérence absolue de la marque. Cette capacité est souvent une condition préalable pour remporter des contrats avec des sociétés de produits de grande consommation établies.
2. Finition en ligne
La sixième station peut être utilisée pour la finition en ligne, ce qui augmente considérablement l'efficacité en éliminant les processus secondaires hors ligne. Au lieu d’imprimer un travail puis de le déplacer vers une autre machine pour le revêtement, vous pouvez tout faire en un seul passage. Les applications courantes pour la sixième station comprennent :
Vernis UV ou Aqueux : Ajoute une couche protectrice et une finition brillante ou mate.
Foiling à froid : applique une feuille métallique pour un effet premium et accrocheur.
Revêtements tactiles : crée une sensation « douce au toucher » ou texturée.
En accomplissant le travail en une seule passe, vous réduisez les coûts de main-d’œuvre, minimisez la manutention des matériaux et raccourcissez les délais de livraison.
Gamme de couleurs étendue (ECG)
Bien que moins courante pour le papier, la configuration 6 couleurs constitue une étape vers l’impression ECG (Extended Color Gamut). En remplaçant les tons directs standard par des encres fixes orange, verte ou violette (CMYKOGV), il est possible de reproduire un pourcentage beaucoup plus important de la bibliothèque Pantone sans mélange d'encres personnalisé. Une presse 6 couleurs peut être configurée pour exécuter CMJN + Orange + Vert, ce qui élargit considérablement l'espace colorimétrique accessible, en particulier pour les nuances vibrantes qui constituent un défi pour le CMJN seul.
Facteurs de retour sur investissement
Le retour sur investissement d’une presse 6 couleurs dépend de sa polyvalence et de son efficacité. Vous pouvez obtenir une valeur \'par impression\' plus élevée, car vous fournissez bien plus qu'une simple impression ; vous fournissez la précision de la marque et des produits finis. La possibilité de capturer des tâches « en un seul passage » constitue un puissant avantage concurrentiel. Un travail nécessitant CMJN + Pantone + Vernis nécessiterait trois configurations distinctes sur une machine 2 couleurs ou deux passes sur une machine 4 couleurs. Sur une presse 6 couleurs, il s'agit d'un seul tirage efficace.
Dimensions critiques de l’évaluation : au-delà du nombre de stations
Un acheteur averti sait que le nombre de stations de couleur n’est qu’une partie de l’équation. Les technologies de support intégrées dans la machine d’impression flexo papier déterminent véritablement ses performances, son efficacité et sa capacité à gérer des travaux complexes de manière rentable. Lors de l’évaluation d’une presse 4 ou 6 couleurs, ces quatre dimensions sont essentielles.
Gestion des rouleaux Anilox
Le rouleau anilox est le cœur de la station d'impression flexo, car il mesure la quantité précise d'encre transférée vers la plaque d'impression. Une inadéquation entre le rouleau anilox et le travail d'impression est une source courante de mauvaise qualité. Vous devez disposer d'un système de gestion des rouleaux anilox avec différentes spécifications :
Volume cellulaire (BCM) : mesuré en milliards de microns cubes, cela indique la capacité de transport d'encre. Un travail d'impression en 2 couleurs de logos et de codes-barres solides nécessite un écran à faible ligne et un anilox à grand volume (par exemple, 360 lpi / 5,0 BCM) pour une couverture d'encre importante.
Trame de ligne (LPI) : Un travail en quadrichromie avec des détails photographiques fins nécessite une trame de ligne haute et un anilox à faible volume (par exemple, 1 000 lpi / 2,1 BCM) pour imprimer des points nets sans remplissage.
La qualité d'une presse multicolore dépend de son inventaire de rouleaux anilox et de la connaissance de l'opérateur sur celui à utiliser pour chaque application.
Technologie d'enregistrement
Maintenir un repérage serré sur six couleurs à grande vitesse constitue un défi technique majeur. La technologie utilisée pour y parvenir a un impact direct sur les déchets de configuration et la vitesse d’exécution.
Manuel ou servomoteur : l'enregistrement manuel repose sur le fait que l'opérateur tourne physiquement les boutons pour aligner les plaques, un processus lent et inutile. Les machines 6 couleurs modernes utilisent presque universellement des moteurs servocommandés pour chaque plateau d'impression. Un système automatisé peut atteindre un repérage presque parfait en quelques minutes, économisant ainsi des centaines de mètres de substrat lors de l’installation.
Ajustement à 360 degrés : La possibilité d'ajuster l'alignement à la fois longitudinalement (autour du cylindre) et latéralement (d'un côté à l'autre) pendant que la presse est en marche est essentielle. Un système d'enregistrement circonférentiel à 360 degrés permet un réglage précis sans arrêter la presse, maximisant ainsi la disponibilité.
Capacité de séchage
Chaque station de couleur ajoute une couche d'encre humide au substrat. Le système de séchage doit avoir une capacité suffisante pour durcir chaque couche avant que la suivante ne soit appliquée. Un séchage inadéquat sur un travail en 6 couleurs exécuté à 150 m/min entraînera :
Prélèvement : l'encre humide d'une station précédente est enlevée par une plaque d'impression suivante.
Suivi : l'encre humide est transférée sur des rouleaux libres, qui marquent ensuite l'arrière de la bande.
Assurez-vous que la presse dispose d'un séchage inter-stations suffisant (généralement à air chaud ou IR pour le papier) et d'un tunnel de séchage final suffisamment puissant pour gérer la charge d'encre maximale des six stations combinées.
Dureté des bandes et des plaques
Les propriétés matérielles de vos plaques et de votre ruban de montage ont un impact énorme sur la qualité d'impression, en particulier dans les travaux multicolores. L'engraissement des points, phénomène par lequel les points imprimés s'agrandissent, peut gâcher une image photographique. Ceci est contrôlé par :
Duromètre à plaque : un matériau de plaque plus dur offre moins d'engraissement du point mais peut avoir du mal à imprimer des solides lisses.
Ruban de montage : des rubans coussinés (souples) sont utilisés pour les travaux de traitement afin d'absorber l'impression et de minimiser l'enrichissement des points. Des rubans durs et non rembourrés sont utilisés pour imprimer des aplats et des lignes afin de garantir un transfert et une densité d'encre maximum.
Faire fonctionner avec succès une presse 6 couleurs nécessite une compréhension approfondie de la façon de combiner ces composants pour obtenir le résultat souhaité pour chaque travail spécifique.
Risques de mise en œuvre et logique de présélection
Investir dans une nouvelle presse flexo représente une dépense d’investissement importante. Au-delà du prix d’achat initial, vous devez tenir compte des réalités opérationnelles et des risques associés à des machines plus complexes. Une évaluation lucide vous aidera à créer une liste restreinte logique et à éviter des erreurs coûteuses.
La réalité des déchets d’installation
Plus de stations couleur signifie inévitablement plus de déchets de configuration. Avant qu'un travail soit prêt à être exécuté, l'opérateur doit monter toutes les plaques, charger toutes les encres et réaliser un repérage parfait. Ce processus consomme du substrat. Alors qu'un simple travail en 2 couleurs peut gaspiller 50 mètres de papier lors de la configuration, un travail complexe en 6 couleurs CMJN + ton direct + vernis peut facilement gaspiller 200 à 300 mètres. Vous devez calculer le seuil de rentabilité pour ces travaux. Le coût d’installation plus élevé nécessite des tirages plus longs pour être rentable. Si votre travail moyen ne couvre que 1 000 mètres, une machine 6 couleurs pourrait ne pas être viable.
Exigences de main d'œuvre
Au fur et à mesure que vous passez d’une presse 2 couleurs à une presse 6 couleurs, le rôle de votre personnel évolue. Vous n'embauchez plus seulement un \'Opérateur de machine\' ; vous embauchez un \'Technicien couleur.\' Ce rôle nécessite un ensemble de compétences plus sophistiquées :
Compréhension approfondie de la théorie des couleurs, de l'engraissement des points et de la densité.
Maîtrise de la gestion des stocks de rouleaux anilox.
Capacité à résoudre des problèmes complexes d’enregistrement et de piégeage d’encre.
Compétence avec les spectrophotomètres et autres outils de gestion des couleurs.
La prise en compte du coût de formation du personnel existant ou de l’embauche de techniciens qualifiés est un élément crucial du calcul du coût total de possession (TCO).
Plan d'action de présélection
Pour prendre une décision éclairée, fondez votre évaluation sur les données de votre propre entreprise. Suivez ce plan d'action simple pour établir un dossier convaincant en faveur de la bonne machine :
Auditez vos fichiers clients : examinez les 12 derniers mois de travaux d'impression. Quel pourcentage d’entre eux nécessitaient plus de deux couleurs ? À quelle fréquence les clients ont-ils demandé une couleur Pantone (ton direct) spécifique que vous deviez approximer avec CMJN ? Ces données révéleront la véritable demande du marché.
Évaluez les coûts hors ligne et en ligne : si vous envoyez actuellement des travaux de vernissage ou d'autres revêtements, calculez ce coût annuel total. Comparez cela aux économies potentielles liées à la mise en ligne de ce processus avec une station 6 couleurs. Cela fournit souvent une justification claire du retour sur investissement.
Évaluez votre installation : une machine plus grande nécessite plus qu'un simple espace au sol. Une presse 6 couleurs avec un tunnel de séchage étendu a des besoins importants en énergie et en ventilation. Effectuez un audit des installations pour vous assurer que vous pouvez prendre en charge l'infrastructure nécessaire pour vos machines présélectionnées.
Conclusion
La décision entre une machine d'impression flexo papier 2, 4 ou 6 couleurs doit être motivée par votre stratégie de croissance sur 24 mois, et pas seulement par votre liste de tâches actuelle. Une machine 2 couleurs est un « cheval de bataille » indéniable, optimisé pour les exigences de rapidité et de faible coût des secteurs logistiques et industriels. En revanche, une presse 4 couleurs constitue votre entrée dans le monde de l’emballage de vente au détail, capable de produire des images CMJN standard. Cependant, pour la plupart des transformateurs commerciaux qui visent une croissance durable et des marges plus élevées, la configuration à 6 couleurs constitue la voie à suivre la plus solide. Il s'agit d'un « moteur de croissance » qui vous permet de desservir les marchés de détail haut de gamme aujourd'hui et offre la flexibilité nécessaire pour ajouter des finitions spécialisées demain. Investir dans une machine 6 couleurs est le moyen le plus efficace de « pérenniser » vos opérations face aux demandes changeantes des propriétaires de marque en matière de cohérence de la marque, de couleurs vives et de finitions à valeur ajoutée.
FAQ
Q : Puis-je mettre à niveau une machine 2 couleurs vers une machine 4 couleurs ultérieurement ?
R : Généralement non. Le châssis de la machine, la transmission et les systèmes de commande sont conçus pour un nombre spécifique de stations. En ajouter davantage n’est pas réalisable techniquement ou financièrement. Une approche plus pratique consiste à acheter un cadre 4 couleurs mais à équiper et à utiliser initialement seulement deux stations, laissant ainsi la possibilité d'une expansion future.
Q : Pourquoi ai-je besoin de 6 couleurs si mes clients utilisent uniquement le CMJN ?
R : Les deux stations supplémentaires offrent une flexibilité essentielle. Vous pouvez exécuter CMJN sur quatre stations, utiliser la cinquième pour une \'Ligne noire\' dense afin de garantir des codes-barres 100 % lisibles, et utiliser la sixième pour un vernis protecteur ou décoratif. Cette capacité en un seul passage augmente considérablement l’efficacité et la qualité par rapport à l’exécution d’un tel travail sur une presse 4 couleurs.
Q : Quel est l'impact du nombre de couleurs sur la consommation d'encre ?
R : C'est contre-intuitif, mais une presse 6 couleurs peut parfois utiliser moins d'encre. Pour créer une couleur de marque spécifique (comme l'orange) avec CMJN, vous avez besoin de superpositions importantes de magenta et de jaune. Sur une presse 6 couleurs, vous pouvez utiliser un seul ton direct orange Pantone hautement pigmenté. Cela utilise moins de volume total d’encre et fournit un résultat beaucoup plus propre et plus éclatant.
Q : Une machine CI (Central Impression) ou Stack est-elle meilleure pour 6 couleurs ?
R : Pour le papier et le carton, une machine Stack est souvent suffisante et plus rentable. Il offre un accès plus facile aux stations d'impression. Cependant, pour l'impression sur des films fins et étirables ou pour des travaux nécessitant un repérage extrêmement précis, une presse Central Impression (CI) est la norme de l'industrie car le substrat est soutenu par un seul grand cylindre tout au long du processus d'impression.
