Comment une machine de fabrication de cordes torsadées soutient la production de poignées de sacs en papier

Alors que le marché mondial passe de manière décisive des emballages en plastique aux emballages en papier durable, la demande de sacs en papier robustes et fiables a augmenté. Ce changement exerce une pression immense sur un composant apparemment simple : la poignée. Pour de nombreux fabricants, l’externalisation de cordes en papier torsadées pour ces poignées crée un goulot d’étranglement important en matière de production. Cela introduit des délais de livraison imprévisibles, des incohérences en matière de qualité et des opportunités manquées de personnalisation, ce qui finit par éroder les marges. La solution réside dans l’intégration verticale, en intégrant ce processus critique en interne. Ce guide fournit une évaluation technique et commerciale complète de la machine de fabrication de cordes torsadées , explorant comment cet équipement fondamental peut révolutionner la qualité de la production, améliorer la rentabilité et construire une chaîne d'approvisionnement plus résiliente pour les producteurs de sacs en papier.

Principaux à retenir

• Contrôle qualité : la production interne de câbles garantit une résistance à la traction et un diamètre constants, essentiels pour les machines à coller les poignées à grande vitesse.
• Réduction des coûts :  la transition de l'approvisionnement en cordes finies vers des rouleaux de papier brut réduit considérablement la nomenclature (BOM).
• Polyvalence : les machines modernes permettent des ajustements rapides de l’épaisseur et de la couleur des cordes pour répondre aux diverses spécifications des clients.
• Synergie opérationnelle : une machine de fabrication de cordes torsadées est plus efficace lorsqu'elle est synchronisée avec des unités de fabrication de poignées et de formation de sacs afin de minimiser le décalage d'inventaire.

1. L’importance stratégique de la production interne de cordes torsadées

L'intégration de la production de cordes torsadées dans votre ligne de fabrication est plus qu'une mise à niveau opérationnelle ; il s'agit d'une évolution stratégique vers un contrôle, une efficacité et une réactivité accrus au marché. En vous éloignant des fournisseurs tiers, vous prenez directement le contrôle d’un composant critique de votre produit final, débloquant ainsi des avantages concurrentiels significatifs.

Indépendance de la chaîne d'approvisionnement

Le recours à des fournisseurs externes pour les cordes torsadées introduit des vulnérabilités dans votre calendrier de production. Les commandes personnalisées pour des couleurs ou des diamètres spécifiques peuvent être confrontées à de longs délais de livraison, retardant ainsi des projets entiers. Les ruptures de stock des fournisseurs ou les perturbations logistiques peuvent arrêter votre chaîne de montage. En produisant du cordage en interne, vous éliminez cette dépendance. Vous pouvez fabriquer du cordage à la demande, parfaitement synchronisé avec vos besoins de production de sacs. Cette agilité vous permet d'accepter des commandes personnalisées de dernière minute et d'offrir à vos clients des délais d'exécution plus rapides, un différenciateur puissant dans un marché concurrentiel.

Optimisation du coût des matériaux

L’argument économique en faveur de la production en interne est convaincant. L'achat de cordes pré-torsadées signifie que vous payez également la main-d'œuvre, les frais généraux et la marge bénéficiaire de votre fournisseur. La différence de prix entre la corde finie et les rouleaux de papier Kraft brut est substantielle. En investissant dans une machine de fabrication de cordes torsadées, vous déplacez votre approvisionnement vers une matière première, réduisant ainsi considérablement le coût par mètre de corde. Cette économie directe sur la nomenclature (BOM) peut améliorer considérablement la rentabilité de chaque sac en papier que vous produisez, accélérant ainsi le retour sur votre investissement initial en équipement.

Capacités de personnalisation

La production en interne vous offre une flexibilité inégalée pour répondre aux diverses demandes des clients. Vous n'êtes plus limité par ce que propose votre fournisseur. Avec un équipement moderne, votre équipe peut facilement effectuer des ajustements pour créer des poignées sur mesure qui rehaussent l'identité de marque d'un client.

• Densité de torsion : Pour les marques de luxe ou de boutique, une torsion plus serrée et plus dense peut fournir une esthétique haut de gamme et robuste qui communique la qualité. Vous pouvez ajuster ce paramètre pour qu’il corresponde à l’apparence souhaitée.
• Configurations multicouches : vous pouvez rapidement basculer entre une corde à 2 et 3 épaisseurs en fonction des exigences de charge spécifiées du sac. Cela garantit qu'un sac conçu pour les courses lourdes bénéficie d'une poignée plus solide que celui destiné aux vêtements légers, optimisant à la fois les performances et l'utilisation des matériaux.

Atténuation des déchets

L’un des problèmes les plus courants dans la fabrication automatisée de sacs est le blocage de l’équipement causé par une qualité incohérente du câble. Les cordes externalisées peuvent présenter de légères variations de diamètre, suffisantes pour arrêter une machine à coller des poignées à grande vitesse. Ces arrêts entraînent des temps d'arrêt, un gaspillage de matériaux (corps de corde et de sac) et une intervention accrue de l'opérateur. Produire votre propre corde garantit un diamètre constant avec des tolérances serrées. Cette uniformité conduit à un fonctionnement plus fluide et plus fiable des équipements en aval, réduisant considérablement le taux de rebut et améliorant l’efficacité globale de la production.

2. Critères techniques de base pour l'évaluation d'une machine de fabrication de cordes torsadées

La sélection du bon équipement nécessite une analyse détaillée de ses capacités techniques. Les performances de la machine ont un impact direct sur la qualité de votre produit final et sur l’efficacité de l’ensemble de votre ligne de production. Concentrez-vous sur la précision, la stabilité et la compatibilité pour garantir un investissement judicieux.

Résistance à la traction et cohérence de torsion

La fonction première d’une poignée de sac en papier est de transporter du poids sans se casser. La résistance à la traction est la mesure de la capacité d'une corde à résister à la rupture sous tension. Une machine de haute qualité y parvient grâce à un mécanisme de torsion finement calibré et à un contrôle uniforme de la tension tout au long du processus. Une torsion constante garantit que la contrainte est répartie uniformément le long des fibres du papier. Une tension incohérente peut créer des points faibles sujets à l'échec, entraînant des plaintes de clients et nuisant à la réputation de qualité de votre marque.

Précision du diamètre

Pour les machines automatisées de fabrication de poignées et de collage, le diamètre du câble n'est pas une suggestion, c'est une spécification essentielle. Ces systèmes utilisent des guides et des applicateurs usinés selon des dimensions précises. Une corde trop épaisse bloquera la machine, tandis qu'une corde trop fine risque de ne pas être maintenue solidement ou de ne pas recevoir une application de colle adéquate. Recherchez une machine capable de maintenir une tolérance stricte, telle que +/- 0,1 mm. Ce niveau de précision est essentiel pour une intégration transparente et une réduction des temps d’arrêt dans un environnement automatisé à grande vitesse.

Vitesse de sortie et stabilité

La vitesse de production, souvent mesurée en mètres par minute, est une mesure clé du rendement. Cependant, la vitesse ne doit jamais se faire au détriment de la stabilité. Une machine fonctionnant à vitesse maximale peut générer des vibrations importantes. Si le châssis et les composants de la machine ne sont pas conçus pour absorber et amortir ces forces, cela peut entraîner un désalignement mécanique au fil du temps. Ce désalignement dégrade la précision et peut provoquer une usure prématurée des roulements et d’autres pièces critiques. La machine idéale offre un équilibre : des capacités de production à grande vitesse construites sur une plate-forme robuste et stable qui garantit une fiabilité à long terme et une qualité constante.

Compatibilité des matières premières

Votre machine doit être suffisamment polyvalente pour gérer la gamme de matières premières utilisées par votre entreprise. Cette flexibilité est essentielle pour répondre à différents niveaux de prix et objectifs de durabilité.

• Papier kraft GSM : la machine doit être capable de traiter différents grammages de papier, mesurés en grammes par mètre carré (GSM). Du papier GSM plus léger peut être utilisé pour les petits sacs décoratifs, tandis qu'un papier GSM plus lourd est nécessaire pour les sacs à provisions durables. Les systèmes de tension et de torsion de la machine doivent être réglables pour s'adapter à ces différences sans déchirer le papier.
• Fibre recyclée ou fibre vierge : Les fibres de papier recyclé sont plus courtes et peuvent être plus cassantes que les fibres vierges, ce qui les rend plus sujettes à la casse pendant le processus de torsion. Une machine de qualité supérieure sera dotée d'un mécanisme de manipulation doux mais ferme, capable de traiter efficacement les intrants recyclés et vierges, vous permettant ainsi de proposer des options respectueuses de l'environnement sans sacrifier la vitesse de production.

Voici un résumé des principaux points d’évaluation technique :

Critère technique	Pourquoi c'est important	Ce qu'il faut rechercher
Cohérence des torsions	Assure une répartition uniforme de la charge et évite les points faibles.	Système de tension précis contrôlé par PLC.
Précision du diamètre	Empêche le blocage dans les équipements automatisés en aval.	Spécification de tolérance de +/- 0,1 mm ou mieux.
Vitesse de production	Détermine la production et la capacité totales.	Balance de mètres/min élevées avec un châssis lourd et stable.
Compatibilité des matériaux	Permet une flexibilité dans les coûts et les offres de produits.	Paramètres réglables pour une large gamme de types de papier GSM et de fibre.

3. Options d'intégration : fabrication de poignées autonome ou en ligne

Lorsque vous incorporez une machine de fabrication de cordes torsadées, vous devez décider comment elle s'intégrera dans votre flux de travail existant. Les deux principaux modèles sont l'approche autonome et le système en ligne entièrement intégré. Chacun présente des avantages distincts en fonction de votre échelle de production, de la configuration de vos installations et de votre modèle commercial.

L'approche autonome

Dans une configuration autonome, la machine produit de grands rouleaux de corde de papier torsadée qui sont ensuite stockés et transportés vers des machines de fabrication de poignées distinctes selon les besoins. Cette configuration est très flexible et offre plusieurs avantages.

• Meilleur cas d'utilisation : Il est idéal pour les fabricants qui fournissent des cordes torsadées à plusieurs lignes de production ou même à différentes installations. Cela fonctionne également bien pour les entreprises qui produisent une grande variété de types de sacs nécessitant différentes spécifications de corde, car elle dissocie la production de corde des besoins immédiats d'une seule machine à sac.
• Besoins en infrastructure : Cette approche nécessite un espace dédié pour rembobiner la corde sur des bobines gérables et un système de stockage pour organiser l'inventaire. Vous aurez besoin d’un processus de gestion des stocks robuste pour suivre les différents diamètres et couleurs de cordes.

La ligne intégrée de fabrication de poignées

L’approche en ligne ou intégrée représente un niveau d’automatisation plus élevé. Ici, la machine de fabrication de cordes torsadées envoie sa production directement dans l'unité de formation de poignées, qui à son tour alimente la machine de fabrication de sacs. Cela crée un flux de production continu et synchronisé, du papier brut jusqu'à la poignée du sac fini.

• Avantage clé : ce modèle réduit considérablement la manutention manuelle, les besoins de stockage et le risque de décalage des stocks. Il minimise l'empreinte physique de l'ensemble de l'opération et rationalise le processus de production pour une efficacité maximale, en particulier pour la production de sacs standardisés à grand volume.
• Considérations : Une ligne intégrée est moins flexible pour produire de petits lots très variés. La ligne entière fonctionne comme une seule unité, de sorte qu'un arrêt dans une section peut interrompre l'ensemble du processus.

Niveaux d'automatisation

Quel que soit le modèle d’intégration, le niveau d’automatisation au sein de la machine elle-même est un facteur critique. La gamme s'étend des systèmes manuels de base aux solutions sophistiquées entièrement automatisées.

• Manuel/semi-automatique : ces machines peuvent nécessiter que les opérateurs chargent manuellement des rouleaux de papier lourds, collent de nouveaux rouleaux sur ceux qui expirent et effectuent des ajustements de tension. Ils sont généralement moins coûteux mais nécessitent une main d’œuvre plus qualifiée et peuvent avoir plus de temps d’arrêt entre les changements de rouleaux.
• Entièrement automatisé : les systèmes haut de gamme sont dotés de élévateurs de rouleaux automatisés, de capacités d'épissure automatique et de commandes PLC (Programmable Logic Controller). Ces systèmes utilisent des capteurs pour surveiller le processus, avec des fonctionnalités telles que la détection de rupture qui peuvent arrêter automatiquement la machine pour éviter le gaspillage de matériaux. Ils offrent un débit et une cohérence plus élevés en dépendant moins des compétences de l'opérateur.

4. Coût total de possession (TCO) et facteurs de retour sur investissement

L’évaluation d’une machine sur la seule base de son prix d’achat donne une image incomplète. Une approche plus intelligente consiste à calculer le coût total de possession (TCO), qui prend en compte tous les coûts associés à la machine tout au long de sa durée de vie. Comprendre le TCO permet d'identifier les principaux facteurs de votre retour sur investissement (ROI).

Dépense d'investissement initiale (CAPEX)

C'est le coût initial de la machine. Même s’il est tentant de choisir l’option la moins chère, il est crucial d’équilibrer le prix avec la durabilité et les performances. Une machine construite avec des composants de meilleure qualité et un châssis plus robuste peut avoir un CAPEX plus élevé, mais offrira probablement une plus grande fiabilité, une durée de vie plus longue et des coûts de maintenance inférieurs, ce qui se traduira par un meilleur TCO à long terme.

Dépenses opérationnelles (OPEX)

OPEX représente les coûts permanents de fonctionnement de la machine. Ces dépenses récurrentes ont un impact significatif sur votre rentabilité.

• Consommation d'énergie : recherchez des machines équipées de moteurs et d'entraînements économes en énergie. Le fabricant devrait être en mesure de fournir des données sur la consommation d'énergie pour 1 000 mètres de corde produite.
• Consommables et pièces d'usure : cela comprend les adhésifs (le cas échéant), les lames de coupe et autres composants qui s'usent avec le temps. Une machine bien conçue utilisera des pièces standard facilement remplaçables pour minimiser les coûts et les temps d’arrêt.
• Matières premières : la principale économie d'OPEX provient de l'achat de rouleaux de papier brut au lieu de cordes finies. Ce delta est le moteur principal de votre ROI.

Efficacité du travail

Les machines modernes dotées d'interfaces conviviales (comme les IHM à écran tactile) et de fonctionnalités automatisées réduisent le besoin d'opérateurs hautement spécialisés. Le contrôle automatisé de la tension, la détection des défauts et les changements de rouleaux simplifiés signifient qu'un seul opérateur peut souvent superviser plusieurs machines, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du travail et réduisant votre coût unitaire.

Utilisation de l'espace

L’espace au sol de l’usine est précieux. Lors de l’évaluation d’une machine, tenez compte de son empreinte physique par rapport à son volume de production. Une machine compacte et à haut rendement peut libérer de l'espace pour d'autres activités à valeur ajoutée. Le coût total de possession doit prendre en compte le coût de l’espace au sol occupé par la machine tout au long de sa durée de vie.

Comparaison du coût total de possession : corde interne et corde externalisée (exemple illustratif)

Élément de coût	Production interne (avec machine)	Externalisation du câble fini
CAPEX	Élevé (coût initial de la machine)	Aucun
Coût du matériel	Faible (papier kraft brut)	Haut (corde finie avec marge)
Coût de la main d'œuvre	Modéré (salaire de l'opérateur)	Intégré au prix du fournisseur
Énergie/Entretien	Modéré (OPEX)	Aucun
Inventaire/Délai de livraison	Faible / Minime	Élevé/Variable
Pilote de retour sur investissement	Un coût par mètre inférieur permet de rembourser les CAPEX au fil du temps.	Pas d'investissement initial, mais des coûts permanents plus élevés.

5. Réalités opérationnelles : mise en œuvre et maintenance

L'achat de la machine n'est que la première étape. L’intégrer avec succès dans vos opérations nécessite une attention particulière aux matériaux, à l’environnement et au personnel. Une gestion proactive dans ces domaines maximisera la disponibilité et garantira une qualité constante.

Sélection des matériaux

La qualité de votre matière première affecte directement le produit final. La teneur en humidité du papier est une variable critique. Un papier trop sec peut devenir cassant et se casser lors du processus de torsion à grande vitesse. À l’inverse, un papier trop humide peut ne pas conserver sa forme tordue, présentant une « mémoire » ou une tendance à se dérouler. Travaillez avec votre fournisseur de papier pour garantir des niveaux d’humidité constants et stockez vos rouleaux de papier dans un environnement contrôlé pour maintenir leur intégrité.

Facteurs environnementaux

Les conditions ambiantes de votre installation de production jouent un rôle important. Une humidité élevée peut amener le papier à absorber l’humidité de l’air, entraînant les problèmes de déroulement mentionnés ci-dessus. Une humidité extrêmement faible peut rendre le papier cassant. La mise en œuvre de systèmes de climatisation pour maintenir un niveau d'humidité stable (généralement entre 45 et 55 % d'humidité relative) est une bonne pratique pour toute opération de transformation du papier. Cette stabilité évite les problèmes de production liés aux matériaux et garantit un produit final cohérent.

Calendriers de maintenance préventive

Une machine bien entretenue est une machine fiable. N'attendez pas une panne pour faire attention à votre matériel. Mettre en œuvre un calendrier d'entretien préventif strict basé sur les recommandations du fabricant. Les tâches clés comprennent :

1. Lubrification régulière : les composants rotatifs à grande vitesse, tels que les roulements et les engrenages, nécessitent une lubrification régulière pour réduire la friction et prévenir une usure prématurée.
2. Élimination de la poussière et des débris : Le processus de torsion du papier génère une fine poussière de papier. Cette poussière peut s'accumuler sur les capteurs, interférer avec leurs lectures et peut présenter un risque d'incendie si rien n'est fait. Un nettoyage régulier avec des systèmes d'air comprimé ou d'aspiration est essentiel.
3. Inspection des composants : inspectez régulièrement les pièces d'usure telles que les lames de coupe et les guides de torsion pour détecter tout signe de dommage ou d'émoussement. Leur remplacement de manière proactive évite la dégradation de la qualité et les arrêts inattendus de la machine.

Formation des opérateurs

Même la machine la plus automatisée nécessite des opérateurs qualifiés. Une formation adéquate est cruciale pour l’efficacité et la sécurité. Les tâches courantes qui nécessitent des compétences incluent l'épissage des rouleaux, le processus consistant à joindre de manière transparente un nouveau rouleau de papier à un rouleau expiré sans arrêter la machine. Les opérateurs doivent également comprendre comment effectuer l'étalonnage de la tension. Une tension incorrecte est la principale cause de rupture de corde ou de torsions incohérentes. Un programme de formation approfondi doit couvrir le fonctionnement de la machine, les protocoles de sécurité, la maintenance de routine et le dépannage de base pour permettre à votre équipe de faire fonctionner l'équipement efficacement.

6. Logique de présélection : choisir le bon partenaire d'équipement

La machine elle-même n’est qu’une partie de l’équation. Votre relation avec le fournisseur d’équipement est un partenariat à long terme essentiel à votre réussite. L’évaluation des partenaires potentiels doit être aussi rigoureuse que l’évaluation du matériel.

Support technique et pièces de rechange

Les temps d’arrêt tuent les profits. Lorsqu’une machine s’arrête, il faut la remettre en marche le plus rapidement possible. Évaluez la capacité d'un fournisseur à fournir une assistance technique à réponse rapide, à distance et sur site. Renseignez-vous également sur la disponibilité de leurs pièces de rechange. Un fournisseur disposant d'un inventaire bien approvisionné de composants critiques peut expédier une pièce de rechange du jour au lendemain, tandis qu'un fournisseur qui doit commander depuis l'étranger peut laisser sa ligne en panne pendant des semaines. Privilégiez les partenaires qui démontrent un engagement fort envers le service après-vente.

Évolutivité

Les besoins de votre entreprise peuvent évoluer avec le temps. Les tendances du marché peuvent évoluer vers des diamètres de corde différents, ou vous devrez peut-être augmenter votre capacité de production. Choisissez une machine et un partenaire qui peuvent évoluer avec vous. La machine peut-elle être modernisée ou améliorée pour produire différentes tailles de câbles ? Le fournisseur propose-t-il une gamme de machines qui vous permettrait d’augmenter votre capacité à l’avenir ? Un partenaire avant-gardiste vous aidera à planifier votre croissance future.

Conformité et sécurité

La sécurité des opérateurs n’est pas négociable. Assurez-vous que toute machine que vous envisagez répond aux normes de sécurité et de qualité reconnues au niveau international, telles que les certifications CE (pour l'Europe) ou ISO. Cela garantit que l'équipement dispose d'un blindage électrique approprié, d'arrêts d'urgence et de protections physiques pour protéger votre personnel. Le respect de ces normes est un indicateur de l'engagement d'un fabricant envers une ingénierie de qualité et une conception responsable.

Essai et validation

Ne prenez jamais de décision finale en matière d’achat sur la seule base d’une brochure ou d’une vidéo. L'étape la plus cruciale du processus de présélection consiste à tester la machine avec vos matières premières spécifiques. Un fournisseur réputé facilitera un essai, vous permettant d'envoyer vos propres rouleaux de papier Kraft pour les tester sur leur équipement. Ce processus de validation confirme que la machine peut traiter vos qualités de papier aux vitesses et aux niveaux de qualité requis. Il fournit une preuve tangible de performance et élimine les incertitudes avant de vous engager dans un investissement en capital important.

Conclusion

Investir dans une machine de fabrication de cordes torsadées est une décision stratégique qui élève un fabricant de sacs en papier du statut de simple assembleur à celui de producteur verticalement intégré. Cet équipement n'est pas un outil secondaire mais un atout essentiel qui améliore directement la qualité de la manutention, améliore le contrôle de la chaîne d'approvisionnement et protège les marges bénéficiaires. En prenant les commandes de la production de cordes, vous acquérez le pouvoir d’innover, de personnaliser et de répondre aux demandes du marché avec une agilité inégalée.

Pour les fabricants souhaitant accroître et consolider leur position sur le marché, la priorité devrait être de se procurer des équipements qui équilibrent magistralement une production à grande vitesse avec une précision et un contrôle de tension inébranlables. La prochaine étape logique consiste à réaliser un audit technique approfondi de vos problèmes de production actuels liés aux poignées, qu'il s'agisse de retards de fournisseurs, de gaspillage de matériaux ou de blocages de machines. Cette analyse fournira les informations basées sur les données nécessaires pour définir les spécifications exactes d'une machine qui résoudra les problèmes d'aujourd'hui et alimentera la croissance de demain.

FAQ

Q : Quelle est la vitesse de production moyenne d’une machine de fabrication de câbles torsadés standard ?

R : Les vitesses de production varient en fonction de la conception de la machine et du type de corde fabriquée. Une machine industrielle typique peut produire entre 70 et 150 mètres de corde de papier torsadée par minute. Les modèles à grande vitesse peuvent dépasser cette plage. Le résultat final dépend de facteurs tels que le papier GSM, le diamètre de la corde et le nombre de plis torsadés ensemble.

Q : Une machine peut-elle produire différents diamètres de câble ?

R : Oui, la plupart des machines modernes de fabrication de cordes torsadées sont conçues pour être polyvalentes. Ils peuvent produire différents diamètres de corde, allant généralement de 3 mm à 6 mm ou plus. Ceci est généralement réalisé en remplaçant des composants spécifiques tels que la buse ou la matrice de formage et en ajustant les réglages d'engrenage de la machine ou les paramètres du PLC pour s'adapter aux nouvelles spécifications.

Q : Quel type de papier convient le mieux aux poignées en corde torsadée ?

R : Le papier kraft est la norme de l’industrie en raison de sa haute résistance à la traction et de sa durabilité. Il est disponible en différents poids (GSM ou grammes par mètre carré), 80 à 120 GSM étant une plage courante pour les poignées. Le papier Kraft vierge offre les fibres les plus longues et la plus grande résistance, tandis que le papier Kraft recyclé est une option plus durable qui fonctionne bien dans la plupart des applications.

Q : Comment la machine gère-t-elle le papier coloré ou teint ?

R : Les machines traitent les rouleaux de papier pré-teints tout comme le papier Kraft brun ou blanc standard. La considération clé est la qualité du papier lui-même. Il est important d'utiliser du papier avec une grande solidité des couleurs pour éviter que le colorant ne s'efface. Le processus mécanique est le même, mais les opérateurs devront peut-être surveiller toute augmentation de friction ou de poussière due au traitement de teinture.

Q : Quelle est la durée de vie typique de ces machines en fonctionnement 24h/24 et 7j/7 ?

R : Une machine de fabrication de câbles torsadés de qualité industrielle, construite avec un châssis robuste et des composants de haute qualité, est conçue pour un fonctionnement continu. Avec un programme de maintenance préventive strict (incluant une lubrification régulière et le remplacement des pièces d’usure), ces machines peuvent avoir une durée de vie de 10 à 20 ans, voire plus. La durabilité est directement liée à la qualité de la construction et à un entretien assidu.