La transition mondiale vers des emballages durables a fait de la production de sacs en papier un secteur à forte croissance. Pour les entreprises qui cherchent à capitaliser sur cette tendance, l’efficacité et la qualité sont primordiales. La différence entre une opération rentable et une lutte contre le gaspillage se résume souvent à l’étape d’impression, où la marque rencontre la production. Un processus d’impression médiocre peut entraîner des réimpressions coûteuses, un gaspillage de matériaux et des clients insatisfaits. Ce guide fournit un cadre technique et commercial stratégique pour sélectionner une machine d'impression flexo papier qui équilibre la production à grande vitesse avec la précision requise pour une image de marque moderne. Vous apprendrez à évaluer les fonctionnalités clés, à analyser les coûts à long terme et à choisir une configuration qui correspond parfaitement à vos objectifs commerciaux.
Principaux à retenir
Donnez la priorité à la précision de l'enregistrement : recherchez des systèmes offrant une tolérance de ± 0,1 mm pour garantir un marquage multicolore de haute qualité.
La configuration est importante : choisissez entre en ligne (intégré) pour une efficacité à haut volume ou hors ligne (autonome) pour une flexibilité maximale du substrat.
Concentrez-vous sur le coût total de possession : évaluez le coût total de possession, y compris la consommation d'encre, les temps de changement de plaque et l'efficacité énergétique, plutôt que simplement le prix d'achat initial.
L'automatisation est la clé : les systèmes servocommandés (par exemple, Mitsubishi ou Lenze) réduisent considérablement les déchets de configuration et améliorent la cohérence sur les longs tirages.
Définir vos exigences de production : type et volume de sacs
Avant même de consulter une seule fiche technique de machine, vous devez effectuer un audit interne approfondi de vos besoins de production. Choisir le bon équipement est impossible sans une compréhension claire de votre marché cible et de votre échelle opérationnelle. Cette étape fondamentale aligne les capacités de la machine sur votre stratégie commerciale spécifique, évitant ainsi des inadéquations coûteuses sur toute la ligne.
Géométrie et application du sac
Le type de sac en papier que vous produisez est le premier filtre critique. Différents styles de sacs ont des exigences structurelles uniques qui ont un impact direct sur les exigences d'impression et de contrôle de tension de votre machine.
Sacs à fond en V : Couramment utilisés pour la restauration rapide, les articles de boulangerie et les ordonnances pharmaceutiques, ces sacs sont de construction plus simple. Ils nécessitent généralement un contrôle de tension moins complexe, mais exigent une impression rapide et cohérente pour des logos et des marques simples.
Sacs à fond carré (SOS) : ils constituent la norme pour les achats au détail et les épiceries. Leur fond plat leur permet de tenir debout, mais cela nécessite un pliage et un collage plus précis. Le processus d'impression doit s'adapter à une plus grande variété de grammages de papier et à des motifs multicolores souvent plus sophistiqués qui s'enroulent autour des soufflets du sac.
Comprendre votre produit principal vous aide à prioriser les fonctionnalités. Pour les sacs à fond en V, la vitesse pourrait être la priorité. Pour les sacs de vente au détail à fond carré, la qualité d'impression et la polyvalence des matériaux sont souvent plus critiques.
Volume et évolutivité
Votre volume de production dicte la durabilité et la vitesse requises de la machine. Une opération en démarrage a des besoins très différents de ceux d’un convertisseur de gros volumes établi. Vous devez évaluer non seulement votre production actuelle, mais également votre croissance projetée au cours des trois à cinq prochaines années.
Production mensuelle actuelle : quantifiez votre production existante en termes de mètres linéaires ou de sacs finis. Cela fournit une base de comparaison.
Projections sur 3 ans : Tenez compte de votre plan d’affaires et des tendances du marché. Investir dans une machine qui ne peut répondre qu'aux besoins actuels peut nécessiter une mise à niveau prématurée et coûteuse. Recherchez une machine capable de gérer votre volume projeté sans fonctionner à 100 % de sa capacité, ce qui réduit l'usure.
Les environnements à volume élevé, visant des vitesses de 200 à 400 mètres par minute, exigent des machines dotées de châssis robustes et amortisseurs de vibrations. Des cadres plus légers peuvent provoquer des erreurs de repérage et des défauts d'impression à des vitesses élevées, annulant ainsi l'avantage d'un moteur plus rapide.
Besoins de personnalisation
Enfin, analysez la complexité des travaux d’impression demandés par vos clients. Cela influence directement le nombre de stations couleur et la sophistication du système de gestion de l'encre dont vous aurez besoin.
Logos simples (1 à 2 couleurs) : De nombreuses applications, comme les sacs à emporter de base, ne nécessitent qu'une ou deux couleurs d'accompagnement. Une presse 2 ou 4 couleurs offre un investissement initial inférieur et une configuration plus rapide pour ces travaux.
Graphiques complexes (4 à 6+ couleurs) : la marque de vente au détail implique souvent des images photographiques en couleur ou des conceptions complexes nécessitant une impression par processus (CMJN). Une machine 6 couleurs voire 8 couleurs est nécessaire pour ce niveau de qualité. Ces machines nécessitent des pompes à encre, des systèmes de racles et des contrôles d'enregistrement plus avancés pour obtenir un alignement parfait des couleurs.
Évaluation technique : principales caractéristiques d'une machine d'impression flexo papier haute performance
Une fois que vous avez défini vos exigences de production, l’étape suivante consiste à vous plonger dans les spécifications techniques. La \'meilleure\' machine n'est pas nécessairement la plus rapide ou celle avec le plus de fonctionnalités ; c'est celui dont les composants fonctionnent en harmonie pour fournir des résultats constants et de haute qualité sous le stress de la production quotidienne. Concentrez-vous sur les systèmes de base qui garantissent la stabilité, la précision et l’efficacité.
Systèmes de servo-entraînement
Le système d’entraînement est le cœur d’une presse flexo moderne. Traditionnellement, les machines utilisaient un seul moteur principal doté d’une série complexe d’engrenages et d’arbres mécaniques pour alimenter chaque station d’impression. Cette conception est sujette à des réactions négatives et à des erreurs d'enregistrement au fil du temps.
La norme industrielle est passée à des servomoteurs indépendants (de marques réputées comme Mitsubishi, Lenze ou Siemens) pour chaque palette de couleurs. Cette technologie offre plusieurs avantages significatifs :
Contrôle précis : chaque moteur peut être contrôlé indépendamment, permettant des micro-ajustements de la tension et de l'enregistrement sans affecter les autres stations.
Mémoire de tâches : les paramètres des tâches répétées peuvent être stockés et rappelés, ce qui réduit considérablement le temps de configuration et le gaspillage de matériaux lors des changements de tâches.
Usure mécanique réduite : l'élimination des engrenages et des arbres de transmission réduit le nombre de pièces d'usure, ce qui entraîne une réduction des coûts de maintenance et des temps d'arrêt.
Rouleaux Anilox en céramique
Le rouleau anilox est chargé de transférer une couche d’encre précise et uniforme sur la plaque d’impression. Sa qualité n'est pas négociable pour une couleur homogène. Les rouleaux recouverts de céramique et gravés au laser constituent la norme de l'industrie en raison de leur dureté et de leur résistance à l'usure exceptionnelles.
Lors de l'évaluation des rouleaux anilox, portez une attention particulière aux spécifications disponibles LPI (lignes par pouce) ou L/cm (lignes par centimètre). Un LPI inférieur (par exemple, 200-400) a des cellules plus grandes et transfère plus d'encre, ce qui est idéal pour les couleurs unies lourdes. Un LPI plus élevé (par exemple, 800-1 200) comporte des cellules plus petites, transférant un film d'encre plus fin adapté aux détails fins, aux demi-teintes et à l'impression quadrichromie. Une polyvalente machine d'impression flexo papier doit prendre en charge un large éventail de spécifications d'anilox pour répondre à diverses exigences de travail.
Contrôle d'enregistrement
Produire à grande vitesse est inutile si les couleurs ne s’alignent pas parfaitement. L'alignement est l'alignement précis de chaque station de couleur avec les autres. Un mauvais repérage entraîne des images floues et floues et constitue la principale source de gaspillage. Recherchez une machine dotée d’un système d’enregistrement automatique robuste. Les principales fonctionnalités incluent :
Contrôle longitudinal (sens de fonctionnement) et latéral (côté à côté) : le système doit être capable d'effectuer des micro-ajustements automatiques dans les deux sens pendant que la presse est en fonctionnement.
Tolérance de ±0,1 mm : il s'agit de la référence industrielle en matière d'impression de haute qualité. Un système capable de maintenir cette tolérance à des vitesses élevées garantit des graphiques nets et nets.
Système d'inspection vidéo : un système de caméra intégré permet à l'opérateur de visualiser une image agrandie de l'impression sur un moniteur, lui permettant ainsi de vérifier et d'affiner l'enregistrement en temps réel sans arrêter la presse.
Systèmes de séchage
Un séchage efficace est crucial, en particulier lorsque vous travaillez avec des papiers non poreux ou couchés et des encres à base d'eau. L'encre doit être complètement durcie avant que la bande de papier n'atteigne la station d'impression suivante ou le rembobineur pour éviter les bavures et les bavures. Les machines modernes utilisent des systèmes de séchage à haute efficacité placés entre chaque station de couleur et un tunnel de séchage final avant le rembobinage. Les deux technologies principales sont :
Air chaud/Infrarouge (IR) : La solution la plus courante et la plus rentable pour les encres à base d'eau et de solvant sur papier. Cela fonctionne en évaporant le liquide porteur.
Ultraviolet (UV) : utilisé pour les encres durcissables aux UV, qui durcissent instantanément lorsqu'elles sont exposées à la lumière UV. Ceci est idéal pour les substrats spéciaux et offre une excellente durabilité, mais son coût initial est plus élevé.
Impression en ligne ou hors ligne : choisir la bonne configuration de flux de travail
L'une des décisions stratégiques les plus importantes que vous prendrez sera de savoir comment intégrer l'impression dans votre flux de fabrication de sacs. Vous pouvez choisir un système en ligne, dans lequel l'imprimante est directement connectée à la machine de fabrication de sacs, ou un système hors ligne, dans lequel l'impression est un processus distinct et autonome. Chaque approche présente des avantages et des inconvénients distincts qui ont un impact sur l'efficacité, la flexibilité et le risque opérationnel.
Le choix entre ces configurations dépend fortement de votre gamme de produits et de votre volume de production. Les producteurs de gros volumes d'un seul type de sac standardisé bénéficient souvent de l'efficacité d'une configuration en ligne. En revanche, les transformateurs desservant plusieurs clients ayant des besoins d’impression divers et complexes peuvent trouver indispensable la flexibilité d’un système hors ligne.
| Fonctionnalité | Impression en ligne (intégrée) | Impression hors ligne (autonome) |
| Flux de travail | Un processus unique et continu, du rouleau de papier brut au sac fini imprimé. | Deux processus distincts : imprimer d'abord le rouleau, puis déplacer le rouleau imprimé vers la machine de fabrication de sacs. |
| Avantages | Coûts de main d’œuvre réduits (moins d’opérateurs nécessaires). Encombrement réduit dans l'usine. Aucune manipulation intermédiaire des rouleaux, ce qui réduit le risque de dommages. Très efficace pour les longs tirages standardisés. | Flexibilité maximale ; une imprimante peut approvisionner plusieurs fabricants de sacs. Peut fonctionner à des vitesses plus élevées, indépendamment de la vitesse du fabricant de sacs. Gérer plus facilement une plus large gamme de substrats et de travaux d'impression complexes. Les temps d’arrêt d’une machine n’arrêtent pas toute la chaîne de production. |
| Inconvénients | Un seul point de défaillance ; si l'imprimante ou le fabricant de sacs s'arrête, toute la ligne s'arrête. La vitesse globale est limitée par le composant le plus lent (généralement le fabricant de sacs). Moins flexible pour les petits tirages ou les changements de travail fréquents. | Nécessite plus de main d’œuvre pour la manipulation et le transport des rouleaux. Besoin accru d’espace de stockage pour les rouleaux de travail en cours. Risque plus élevé de gaspillage de matière lors de la deuxième configuration de la machine à sacs. |
| Mieux pour | Production en grande série de sacs standardisés, tels que des sacs d'épicerie ou de restauration rapide. | Convertisseurs personnalisés avec une clientèle diversifiée, des séries courtes à moyennes et des exigences en matière de matériaux spéciaux. |
Compatibilité des matériaux et manipulation du substrat
Une machine d’impression flexo ne vaut que par sa capacité à traiter les matériaux que vous avez choisis. Le papier est un substrat difficile ; ses propriétés peuvent varier considérablement en fonction du poids, de la composition et des revêtements. Un système de manutention robuste est essentiel pour éviter les ruptures de bande, les dérives de repérage et autres défauts coûteux. Assurez-vous que la machine que vous choisissez est conçue pour la gamme spécifique de substrats que vous prévoyez d'utiliser.
Portée GSM
Le grammage du papier est mesuré en grammes par mètre carré (GSM). Une opération d’impression de sacs en papier polyvalente doit gérer un large éventail de grammages de papier.
Kraft léger (60-80 GSM) : utilisé pour les petits sacs comme les sacs de boulangerie ou de pharmacie. Ce papier a tendance à se déchirer si la tension est trop élevée.
Standard Retail (80-120 GSM) : La gamme commune pour les sacs d'épicerie et de courses. Cela nécessite un bon équilibre entre tension et vitesse.
Stock robuste (120-150+ GSM) : utilisé pour les sacs de vente au détail de luxe ou les sacs conçus pour transporter des articles lourds. Ce matériel nécessite des moteurs puissants et un châssis robuste pour gérer son inertie.
Vérifiez la portée GSM spécifiée de la machine et, si possible, effectuez un test avec vos supports légers et lourds les plus difficiles.
Systèmes de contrôle de tension
Le maintien d'une tension constante tout au long du parcours de la bande de papier dans la presse est sans doute le facteur le plus critique pour la qualité d'impression. Au fur et à mesure que le rouleau parent se déroule, son diamètre et son poids changent, ce qui peut provoquer des fluctuations de tension. Ces fluctuations conduisent directement à des erreurs de recalage et à des étirements.
Recherchez une machine dotée d'un système de contrôle automatique de la tension multipoint qui utilise des capteurs (cellules de charge) et des danseurs pour fournir un retour d'information en temps réel. Les points de contrôle clés comprennent :
Unité de déroulement : contrôle le papier sortant du rouleau.
Vitesse d'alimentation : isole l'unité d'impression des variations de tension lors du déroulement.
Rythme de sortie : isole l'unité d'impression du rembobinage, garantissant une tension stable dans les stations couleur.
Unité de rembobinage : garantit que le rouleau imprimé est enroulé de manière serrée et uniforme.
Un système sophistiqué en boucle fermée maintiendra vos valeurs de tension prédéfinies du rouleau complet jusqu'au noyau, garantissant ainsi la cohérence sur l'ensemble du tirage.
Substrats spécialisés
Si votre plan d'affaires prévoit de desservir des marchés de niche comme l'industrie alimentaire, vous devez confirmer la compatibilité de la machine avec les papiers spéciaux.
Papiers enduits de PE ou sulfurisés : ces matériaux ont des caractéristiques d'énergie de surface et d'absorption différentes de celles du papier kraft standard. Cela affecte l’adhérence de l’encre et les temps de séchage. Votre système de séchage doit être suffisamment puissant et vous aurez peut-être besoin d'un traitement corona pour améliorer la mouillabilité de l'encre sur les surfaces enduites.
Encres de qualité alimentaire : lors de l'impression d'emballages alimentaires, vous utiliserez probablement des encres à base d'eau à faible migration. Confirmez que les pompes à encre, les tuyaux et les chambres à racles de la machine sont compatibles avec ces formulations et sont faciles à nettoyer en profondeur pour éviter toute contamination.
Analyser le coût total de possession (TCO) et le retour sur investissement
Un investisseur avisé sait que le prix d’achat initial d’une machine ne représente qu’une partie de son coût réel. Le coût total de possession (TCO) offre une vue plus globale, prenant en compte toutes les dépenses engagées au cours de la durée de vie de l'actif. L'évaluation du TCO vous aide à comprendre la rentabilité à long terme et le retour sur investissement (ROI) de la machine. Une machine moins chère, inefficace ou peu fiable, peut rapidement devenir plus chère qu'un modèle haut de gamme dont les coûts d'exploitation sont inférieurs.
Réduction des déchets
Le gaspillage de substrat et d’encre peut éroder silencieusement vos marges bénéficiaires. Une principale source de gaspillage se produit lors de la configuration et des changements de tâches. Chaque mètre de papier utilisé pour obtenir le repérage et les couleurs correctes est une perte directe. Les machines modernes offrent des fonctionnalités spécialement conçues pour minimiser ce « gaspillage d'installation ».
Mémoire de travail/stockage de recettes : la possibilité de sauvegarder et de rappeler tous les paramètres (tension, repérage, densité d'encre) pour un travail répété permet aux opérateurs de reprendre la production avec un minimum d'ajustements.
Manchons à changement rapide : les cylindres à plaques qui utilisent des manchons légers au lieu de cylindres intégrés lourds peuvent être remplacés beaucoup plus rapidement. Cela réduit les temps d'arrêt de la machine entre les tâches.
Enregistrement automatique et réglage de l'impression : les systèmes qui mettent automatiquement l'impression en repérage et définissent la pression d'impression correcte peuvent réduire les déchets de configuration de 50 % ou plus par rapport aux méthodes manuelles.
Consommation d'énergie
Les machines industrielles consomment une quantité importante d’électricité et les coûts énergétiques représentent un coût opérationnel majeur. Portez une attention particulière aux puissances nominales des principaux composants.
Systèmes de séchage : les sécheurs sont souvent la partie la plus gourmande en énergie de la presse. Recherchez des machines équipées de lampes IR à haut rendement ou de systèmes intelligents qui modulent la puissance en fonction de la vitesse de la presse et de la couverture d'encre.
Moteurs d'entraînement : les servomoteurs à haut rendement offrent non seulement un meilleur contrôle, mais consomment également moins d'énergie que les anciens systèmes d'entraînement vectoriel CC ou CA, en particulier sous charge partielle.
Entretien et pièces
Les temps d’arrêt sont l’ennemi de la rentabilité. Une machine qui tombe constamment en panne ou qui attend une pièce de rechange est un handicap. Avant d'acheter, étudiez l'infrastructure de support du fabricant.
Pièces d'usure : renseignez-vous sur la durée de vie prévue et le coût des pièces consommables courantes telles que les racles, les joints des rouleaux anilox et les tuyaux d'encre. Sont-ils exclusifs ou facilement disponibles auprès de fournisseurs tiers ?
Assistance technique : le fabricant propose-t-il une assistance technique locale ou régionale ? Vérifiez leur temps de réponse garanti. Attendre deux semaines pour un technicien ou une pièce critique venant de l'étranger peut être catastrophique pour votre calendrier de production.
Qualité de construction : Inspectez la construction de la machine. Recherchez un cadre robuste, des roulements de haute qualité et un câblage et un système pneumatique bien organisés. Ce sont des indicateurs d’une machine construite pour la longévité.
Considérations de mise en œuvre : déploiement et atténuation des risques
L'achat d'une nouvelle machine est une étape majeure, mais une mise en œuvre réussie nécessite une planification minutieuse au-delà du contrat signé. Un processus de déploiement fluide garantit que vous pouvez exploiter tout le potentiel de votre nouvel actif dès le premier jour et atténuer les risques potentiels qui pourraient retarder votre retour sur investissement. Cette phase consiste à préparer votre personnel, vos processus et vos installations à la nouvelle technologie.
Formation des opérateurs
Les machines modernes à servomoteur sont fondamentalement différentes des anciennes presses à engrenages mécaniques. Leur fonctionnement repose davantage sur l’interaction avec une interface automate et la compréhension des principes d’automatisation que sur des réglages manuels à l’aide de clés. Investir dans une formation complète n’est pas facultatif ; c'est essentiel.
Formation sur site : insistez pour que le fabricant fournisse une formation approfondie sur site dispensée par un technicien expérimenté dans le cadre du contrat d'achat. Cela devrait couvrir le fonctionnement de la machine, la configuration des tâches, la maintenance de routine et le dépannage de base.
Évaluation des compétences : évaluez les compétences de votre équipe actuelle. Les opérateurs familiarisés avec les presses mécaniques devront s’adapter à un flux de travail numérique. Vous devrez peut-être investir dans une formation continue ou embaucher du personnel ayant une expérience dans les systèmes automatisés modernes.
Intégration pré-presse
La qualité de votre impression commence bien avant que l’encre n’atteigne le papier. L'étape de prépresse, au cours de laquelle les plaques d'impression sont créées et montées, est fondamentale pour obtenir des configurations rapides et un repérage précis.
Équipement de fabrication de plaques : si vous envisagez de fabriquer des plaques en interne, tenez compte du coût d'un imageur CTP (Computer-to-Plate) et d'un processeur de plaques. Des plaques numériques de haute qualité sont essentielles pour une impression nette.
Montage de la plaque : un montage imprécis de la plaque est une cause fréquente de problèmes d'enregistrement. Il est fortement recommandé d'investir dans un support de plaque vidéo. Cet appareil utilise des caméras et des réticules pour garantir que chaque plaque est montée sur le cylindre ou le manchon avec une extrême précision, accélérant ainsi considérablement le repérage sur presse.
Environnement d'usine
L'environnement physique de votre installation peut avoir un impact surprenant sur la qualité d'impression et la longévité de la machine. Le papier, en particulier, est un matériau hygroscopique, ce qui signifie qu’il absorbe et libère facilement l’humidité de l’air.
Contrôle de l'humidité : une humidité instable peut provoquer le gondolement, l'expansion ou le rétrécissement du papier, entraînant des problèmes de tension et de repérage. Le maintien d'un environnement stable (généralement 45 à 55 % d'humidité relative) est essentiel pour des résultats cohérents.
Contrôle de la poussière : la poussière de papier et les contaminants en suspension dans l'air peuvent obstruer les cellules de l'anilox, provoquer des « hickies » (taches) dans l'impression et accélérer l'usure des composants mécaniques. Une salle de presse propre et bien ventilée est essentielle.
Fondation : Une presse à imprimer à grande vitesse génère des vibrations importantes. Assurez-vous que le sol en béton de votre installation est suffisamment plat et épais pour fournir une base stable, empêchant les vibrations d’affecter la qualité d’impression.
Conclusion
Choisir la bonne machine d'impression flexo papier est un investissement stratégique qui a un impact direct sur la compétitivité et la rentabilité de votre entreprise. La décision nécessite un équilibre réfléchi entre précision technique et réalité commerciale. En allant au-delà du prix initial et en adoptant une approche holistique, vous pouvez sécuriser un actif qui alimente la croissance à long terme. Concentrez-vous d'abord sur vos besoins de production spécifiques : type de sac, volume et complexité d'impression. Ensuite, plongez en profondeur dans les spécifications techniques, en donnant la priorité à l’automatisation servocommandée, au contrôle d’enregistrement de haute précision et à la manutention robuste des matériaux. Enfin, analysez le coût total de possession pour vous assurer que votre investissement est durable. L’objectif ultime n’est pas seulement d’imprimer des sacs, mais aussi de produire des emballages de marque de haute qualité avec un minimum de déchets et une disponibilité maximale, garantissant ainsi votre place dans l’avenir de l’emballage durable.
FAQ
Q : Est-il préférable d’acheter une machine d’impression flexo papier neuve ou d’occasion ?
R : Même si les machines d'occasion ont des coûts d'entrée inférieurs, elles manquent souvent de servocommandes et de systèmes d'enregistrement modernes, ce qui entraîne des déchets plus élevés et des vitesses plus lentes. Pour la plupart des entreprises axées sur l'efficacité et la qualité, une nouvelle machine offre généralement un meilleur retour sur investissement grâce à une disponibilité accrue, une réduction des déchets et une protection de garantie complète. L’automatisation avancée des nouveaux modèles s’amortit souvent rapidement.
Q : Puis-je utiliser des encres à base d’eau pour tous les types de sacs en papier ?
R : Oui, les encres à base d'eau constituent la norme industrielle pour les sacs en papier en raison de leur profil écologique, de leur faible odeur et de leur excellente compatibilité avec le papier kraft. Cependant, vous devez vous assurer que votre système de séchage est suffisamment puissant pour gérer l’énergie plus élevée nécessaire à l’évaporation de l’eau, en particulier à des vitesses élevées ou sur des papiers couchés.
Q : Combien de temps prend un changement de poste typique ?
R : Sur une machine moderne équipée de cylindres à manchon, de fonctions de mémoire de travaux et d'enregistrement automatique, un changement complet de 4 couleurs peut prendre aussi peu que 15 à 20 minutes. Les machines plus anciennes, à engrenages mécaniques, qui nécessitent des réglages manuels pour chaque paramètre, pourraient facilement prendre plus d'une heure, ce qui représente une perte de temps de production importante.
Q : Quelle est la durée de vie prévue d’une imprimante flexo de haute qualité ?
R : Avec un programme de maintenance préventive approprié et un fonctionnement dans un environnement contrôlé, une presse flexo de qualité professionnelle devrait fournir 15 à 20 ans de service fiable. Le cadre mécanique et les composants principaux sont conçus pour durer. Cependant, sachez que les composants électroniques tels que les automates programmables, les variateurs et les servos peuvent nécessiter des mises à jour ou un remplacement tous les 7 à 10 ans pour rester à jour.
